按照驅(qū)動力不同分

  滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動力不同分為：

  (1)機械式?jīng)_床(Mechanical Power Press)

  (2)液壓式?jīng)_床(Hydraulic Press)

  普通板金沖壓加工，大部份使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機械或機械。

  依滑塊運動方式分類

  依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現(xiàn)今使用者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。

  依滑塊驅(qū)動機構分類

  (1)曲軸式?jīng)_床(Crank Press)

  使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，曲軸式?jīng)_床，大部份的機械沖床

  使用本機構。使用曲軸機構的原因是，容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

  (2)無曲軸式?jīng)_床(Crankless Press)

  無曲軸式?jīng)_床又稱偏心齒輪式?jīng)_床，偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構造之功能的衡量，如表二所示，偏心齒輪式?jīng)_床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式?jīng)_床較為利于，而如沖切機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。

  (3)肘節(jié)式?jīng)_床(Knuckle Press)

  在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)機構者稱為肘節(jié)式?jīng)_床。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨到的滑塊活動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工。

  (4)摩擦式?jīng)_床(Friction Press)

  在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰(zhàn)前曾被經(jīng)常使用。 因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，當今正逐漸的被淘汰。

  (5)螺旋式?jīng)_床(Screw Press)

  在滑塊驅(qū)動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。

  (6)齒條式?jīng)_床(Rack Press)

  在滑塊驅(qū)動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大 致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非景況之外不再使用。

  (7)連桿式?jīng)_床(Link Press)

  在滑塊驅(qū)動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

  (8)凸輪式?jīng)_床(Cam Press)

  在滑塊驅(qū)動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當?shù)耐馆喰螤?，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。